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ABS塑料脱漆剂

主要特点:无需加热、操作方便、设备简单、成本低廉、效果突出

主要用途:常用于摩托车外壳、电动车外壳、家用电器外壳、头盔等

特征标签: ABS塑料脱漆剂 塑料脱漆剂

ABS塑料脱漆剂

发展过程:

传统的ABS脱漆剂:

传统的ABS脱漆剂是加热型的脱漆剂,就是把破碎完成后的废旧摩托车壳、电动车壳、家电外壳和喷漆不合格的次品等ABS塑料,放到蒸锅里加热到80—90摄氏度,蒸煮4—8小时,捞出再用塑料洗料机清洗一遍,过15度盐水沉淀铁等金属杂质,最后甩干包装即可完成脱漆工作。

新型的ABS脱漆剂:

新型的ABS脱漆剂是不需要加热的,经过技术突破,新型ABS脱漆剂,使用的是最新的脱漆剂配方,这种脱漆剂使用起来要简便的多设备也仅仅需要一台塑料洗料机,相比于传统的脱漆剂,少了锅炉、蒸锅等设备投入,更能满足各种产量的再生塑料生产厂家。

特点:
1、操作方便。加热浸泡型脱漆剂必须先把塑料放到蒸锅里加热蒸煮4-8小时,然后捞出,再用塑料洗料机进行清洗,而新型无需加热型脱漆剂不用蒸煮,直接把塑料连同脱漆剂放到洗料机里面进行清洗,完成后直接通水把脱下来的油漆冲洗干净,过一遍盐水甩干包装就好了。

2、设备简单。加热浸泡型脱漆剂必须有蒸锅、锅炉(用电加热也可以,但是电费成本很高)和洗料机三个设备才能完成ABS脱漆工作;而新型的脱漆剂只需要一台塑料洗料机就可以完成脱漆工作。

3、
成本低廉。加热浸泡型脱漆剂的成本要比无需加热型脱漆剂的成本高很多,因为无需浸泡型的脱漆剂是不用把塑料泡在药水里面的,大约用塑料重量的百分之一的药水,经过药水里的分散剂(脱漆剂成分之一)就可以把全部塑料的表面覆盖到,从而进行软化、剥落漆膜,达到脱漆的效果。而加热浸泡型的脱漆剂,需要把塑料全部浸泡到药水里面,然后再捞出,这样损失的药水远远大于百分之一。另外设备投入、能源消耗、工人工作量等,新型无需加热型的脱漆剂都显现了更好的优越性。

4、
效果突出。加热浸泡型的脱漆剂,是把塑料浸泡在脱漆剂中,脱漆剂循环使用,在脱漆过程中,脱漆剂溶解的含有色素的油漆就会一直在脱漆剂中存留了下来,这样就会对塑料进行染色,使塑料颜色加深,达不到还原ABS树脂本色的目的,另外,浸泡式的脱漆剂,最好的脱漆效果也仅仅达到80%左右。而新型的脱漆剂,不用浸泡,就不会产生染色的情况。新型脱漆剂里的分散剂,会把很少的脱漆剂均匀的分散到每一片塑料表面,从而软化、剥落油漆,脱漆剂本身对ABS树脂没有任何作用,绝对不会影响塑料材质。


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